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电池组装废气处理
电池组装一站式废气治理综合解决方案
首页 解决方案 锂电池废气处理 电池组装废气处理
方案概述
电池组装废气治理解决方案
电池组装废气来源
制浆:用专门的溶剂和粘接剂分别与粉末状的正负极活性物质混合,经高速搅拌均匀后,制成浆状的正负极物质
涂膜:将制成的浆料均匀地涂覆在金属箔的表面,烘干,分别制成正负极极片
装配:按正极片--隔膜--负极片--隔膜自上而下的顺序放好,经卷绕制成电池极芯,再经注入电解液、封口等工艺过程,即完成电池的装配过程,制成成品电池
化成:用专用的电池充放电设备对成品电池进行充放电测试,对每一只电池都进行检测,筛选出合格的成品电池,待出厂
其中,电池组装中制浆、涂膜工艺过程中会产生大量废气
分布式废气转移型净化系统
方案价值贯穿全生命周期,致力于净化能力提升、设备寿命可控、运维高效精准
工艺包渲染流程图
系统特性(解决痛点)
运行功能可调,多模结合
紧凑组装工艺,投建便捷
模块动态设计,按需增配
高效经济设备,降本增效
应用场景
浓度∶<25 %LEL(下爆限的25%以下)
组分∶混合废气,适宜处理中等风量、含一定浓度的有机废气
行业:锂电池生产回收、新能源、电子、化学、石化等
效率:可稳定保持在99%以上
设备渲染
设备渲染
设备渲染
设备渲染
设备渲染
服务配置
根据客户需求和项目特点,提供一整套自己的解决方案,推出适配多种需求的成熟案例
专属团队
优选资深业务与技术团队,专人专项全程伴随,实现售前沟通至售后服务的 高效率、低阻碍的闭环运营。
定制方案
以各案各议的协作模式,完成从初始需求分析至系统集成设计的定制型方案,有效针对各类工况需求提供兼具技术可靠性和经济合理性的方案定制。
经济测算
废气处理工艺全站建设、投资运营级的成本与收益测算,动态财务模型与人工分析调整提供项目配套的经济效益评价,完成切实可靠的项目经济可行性论证。
成套交付
交钥匙型成套交付全面覆盖设计开发、生产制造、运行联调、运维管理等全 流程环节,真正实现整体交付、省心承接。
方案工艺包
模块动态设计,多模结合,按需增配
RCO蓄热式催化焚烧炉

1、安全:安全稳定可靠,配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统等;

2、智能:催化燃烧运行过程,全自动化PLC控制,方便、可靠;

3、能耗低:当VOCs浓度达到3500mg/m³时,净化装置中的加热室不需进行辅助加热(仅启动时加热15-30分钟),节约能耗费用;

4、高效:自主研发,高效净化,净化效率高达97%以上,特别适合处理连续排放的气体,适用范围广,VOCs净化效率高;

5、占地少:采用专业设计规格,结构紧凑,占用面积小;

6、行业:锂电池、新能源、电子、化学、石化等适用于汽车喷涂、包装印刷、电子、半导体、制药等行业;

7、寿命:设备正常工作达5年以上

直燃TO设备

燃烧TO设备利用辅助燃料燃烧所发生热量,把可燃的有害气体的温度提高到反应温度,从而发生氧化分解。有机混合废气通过引风机的作用直接送入废气焚烧炉,有机混合废气进入换热器进行预热,然后进入炉膛,在燃烧机的火焰高温作用下(760-800℃),使混合气体分解成二氧化碳和水。

产品特点:

1、污染物适合范围广;

2、处理效率高可达99% 以上;

3、设备简单。

工程管理优势
千万级废气处理项目的开发、设计、施工经验,管理机制完善
专注专业
拥有一支高素养、有着丰富废气项目经验、能打硬仗、解决施工疑难杂症的工程建设管理团队,业务遍及典型锂电车间、锂电池回收车间、光伏电池车间、氢燃料电池车间、半导体生产车间和新能源汽车等新能源废气治理项目。
处理及时
完善的管理机制,能及时跟进处理项目现场的突发、特殊事件。通过建立智能化生产实时运维监控平台,对项目实现“集中监控、区域维护、无人值班、少人值守、智能化、专业化运维”,实现智能运维响应效益化。
服务保障
工程项目管理团队重视业主体验,主动周期性与业主沟通协调,能及时响应业主的建议及要求,依赖公司工程项目管理制度、规范和量化指标,为客户提供高效优质的后期运维服务,不断提升业主满意度。
关联产品
稳健可靠,质量保障,科技引领,高效净化
沸石转轮+RCO
YQC沸石转轮RCO适合处理大风量低浓度的VOCs,经过沸石转轮后,由于分子之间的范德华力,VOCs被沸石微孔所吸附,净化后的气体可直接排到排气筒。被吸附在沸石转轮上的有机物再通过180℃~200℃的温度的气体进行脱附。脱附出来的高浓度废气再送入RCO炉进行催化燃烧处理。羿清环保专注制造沸石转轮RCO。
01
沸石转轮+RTO
YQB沸石转轮浓缩RTO工艺采用沸石转轮吸附分离法对低浓度、大风量工业废气中的VOCs进行分离浓缩,对浓缩后的高浓度、小风量的污染空气,采用 RTO(Regenerative Thermal Oxidizer)蓄热式氧化炉,在高温(750-850℃)下将有机废气(VOCs)氧化成二氧化碳和水,从而净化废气。
02
砷磷烷吸附塔
砷磷烷吸附塔工作原理:利用化学反应、复分解反应等基本原理,与各种废气产生化学反应,生成稳定的无毒无害的化合物或者复合物,不会产生二次污染。半导体行业的含砷废气从机台端单独收集,形成独立的系统,砷烷磷烷的处理系统主要分为两个部分,一阶段为Local Scrubber,即本地的干式吸附装置,采用的原理也是化学吸附,在含砷系统的Local Scrubber的基础上汇集到屋面时会在Central端再次进行干式吸附,使用的设备称为砷磷烷吸附塔。一般砷磷烷吸附塔也会配置一用一备模式,吸附后通过末端风机负压达标排放。
03
耦合催化系统
耦合催化系统设备采用不锈钢固定撬装式全密封结构,安装便利,内部涂敷不锈钢专用防腐材料,可耐酸碱废气环境,设备使用寿命长,由预处理段、耦合反应装置、阵列抽屉式模块组成。
04
相关案例
锂电池行业全链路废气治理解决方案
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